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    高温高压杀菌釜如何选型,经验之谈!

    发布时间: 2019-10-23  点击次数: 129次
       高温高压杀菌釜采用双罐热水循环进行杀菌,一釜内的食品杀菌完后直接将高温水注入另一釜内,减少处理水和热量消耗,缩短了灭菌时间,提高了工作效率。
      高温高压杀菌釜主要是在架体的底部设有杀菌釜,热水罐设在架体的底部顶部,在杀菌釜的一侧设有换热器,在杀菌釜的底部设有管道,管道与水泵相连接,水泵通过管道与换热器的底部相连,换热器的顶部通过管道与热水罐的底部一侧和杀菌釜的一端连接。通过以上设置,本实用新型通过换热器进行某些产品的间接降温,保证了用户空间的节约以及生产效率的提高。

    高温高压杀菌釜

      高温高压杀菌釜选型参考:
      1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。
      电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。
      手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
      2、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。
      3、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
      4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
      5、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
      6、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
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